रोटरी भट्ठा थ्रस्ट रोलर

रोटरी भट्ठा थ्रस्ट रोलर एक उपकरण है जिसका उपयोग निर्माण सामग्री, रासायनिक उद्योग, धातु विज्ञान और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है, जो स्वचालित रूप से हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा नियंत्रित होता है और रोटरी भट्ठा के अपने घूर्णन बल की मदद से रोटरी भट्ठा को अक्षीय दिशा में आगे और पीछे चला सकता है। इस उपकरण में बेस, स्लिप फ्रेम, गियर व्हील और तेल सिलेंडर और अन्य घटक शामिल हैं। विशेष रूप से, यह एक हाइड्रोलिक पंप के साथ स्लिप फ्रेम में सेट किया गया है, हाइड्रोलिक पंप का ड्राइव अंत गियर व्हील से जुड़े ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से, जबकि आउटपुट अंत पाइपलाइन के माध्यम से रिवर्सिंग वाल्व और टेलीस्कोपिक सिलेंडर से जुड़ा हुआ है। यह डिज़ाइन संरचना को सरल बनाता है और ऊर्जा की खपत को बचाता है, जबकि दूरबीन सिलेंडर की फीडिंग गति और भट्ठा शरीर की घूर्णन गति एक दूसरे के साथ रैखिक और सिंक्रनाइज़ हो जाती है, ताकि भट्ठा शरीर को सबसे अच्छी स्थिति में नियंत्रित किया जा सके, जो रोटरी भट्ठा संचालन के स्वचालन में सुधार करता है। यह रोटरी भट्ठा के स्वचालित संचालन स्तर में सुधार करता है और मैनुअल संचालन को आसान बनाता है।

● हाइड्रोलिक स्टॉपर व्हील सिस्टम के कार्य सिद्धांत में स्टॉपर व्हील की स्थापना शामिल है जो भट्ठा शरीर की केंद्र रेखा के समानांतर होनी चाहिए, और जब भट्ठा शरीर को झुकाव वाली स्थिति में रखा जाता है, तो स्वयं के वजन की कार्रवाई के तहत नीचे स्लाइड करने की प्रवृत्ति होगी। तीसरा गियर हाइड्रोलिक थ्रस्ट स्टॉपर व्हील को अपनाता है, जो प्रभावी रूप से ऊपर की ओर और नियंत्रित स्लाइडिंग को नीचे की ओर मजबूर करके व्हील बेल्ट और पैलेट व्हील के बीच भी संपर्क और पहनने को सुनिश्चित करता है, और पैलेट व्हील को समायोजित करने के कार्यभार को बहुत बचाता है। हाइड्रोलिक थ्रस्ट स्टॉपर व्हील सामान्य ऊपर और नीचे यात्रा ± 10 मिमी है, जब ऊपर और नीचे यात्रा ± 15 मिमी तक पहुंचती है, तो अलार्म सिग्नल जारी किया जाना चाहिए; जब ऊपर और नीचे का प्रवाह यात्रा की सीमा (± 30 मिमी) तक पहुँच जाता है इस समय, सहायक मोटर को भट्ठा शरीर को धीमी गति से घुमाने की अनुमति दी जाती है।

● सामग्री चयन के संदर्भ में, रोटरी भट्ठा फूस आम तौर पर स्लाइडिंग असर को अपनाता है, जो फूस, फूस शाफ्ट, धुरा टाइल, गोलाकार टाइल और असर सीट से बना होता है। फूस रोटरी भट्ठा उपकरण पर प्रमुख भागों में से एक है, जो उपकरण के घूर्णन भार को वहन करता है और बड़े वैकल्पिक तनाव की स्थिति में काम करता है। सामग्री आमतौर पर ZG42CrMo है, इसकी आंतरिक गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण गैर-विनाशकारी परीक्षण के बाद।

● तकनीकी आवश्यकताओं में कास्टिंग शामिल हैं जिनका निरीक्षण और स्वीकृति JB/ZQ4000 के प्रावधानों के अनुसार की जाती है।7-86 "फोर्जिंग के लिए सामान्य तकनीकी आवश्यकताएँ", फोर्जिंग सामग्री की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण TB/ZQ4288-86 कुल संरचनात्मक स्टील" प्रावधानों के अनुसार हैं, और निरीक्षण और स्वीकृति रिपोर्ट प्रस्तुत करें। यांत्रिक गुण और HB227-269 के लिए टेम्परिंग उपचार के बाद काम करने की सतह की कठोरता, बाहरी सर्कल की सतह से कठोरता मूल्यों की 30 मिमी गहराई सीमा तक, एक ही चाप सतह में स्वीकार्य विचलन मूल्य HB30 से अधिक नहीं होना चाहिए, एक ही बस में HB40 से अधिक नहीं होना चाहिए। अनाज के आकार और गैर-धातु समावेशन की जाँच के लिए कास्टिंग, अनाज का आकार V से कम नहीं है, भंगुर समावेशन, प्लास्टिक समावेशन 2.5 स्तरों से अधिक नहीं है, और दोनों और 4.5 स्तरों से अधिक नहीं है। समावेशन 4.5 स्तरों से अधिक नहीं हैं। प्रसंस्करण पूरा हो गया है, परिवहन, भंडारण और स्थापना प्रक्रिया में काम की सतह पर ध्यान देना चाहिए क्षतिग्रस्त न हो, इसके लिए फेनोलिक वार्निश संरक्षण की एक परत चढ़ाई जाएगी।

कच्चे माल की तैयारी:सबसे पहले, डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आवश्यक कच्चे माल तैयार करें, जिसमें अंतिम उत्पाद के आधार पर चूना पत्थर, मिट्टी आदि शामिल हो सकते हैं। इन कच्चे माल में अंतिम उत्पाद के प्रकार और उपयोग के आधार पर चूना पत्थर, मिट्टी आदि शामिल हो सकते हैं।

कुचलना और पीसना:बेहतर मिश्रण और सजातीय कच्चे माल के निर्माण के लिए कच्चे माल को कुचला और पीसा जाता है।

खुराक और मिश्रण:विभिन्न घटकों का सही अनुपात सुनिश्चित करने के लिए कुचले हुए कच्चे माल को नुस्खा के अनुपात के अनुसार मिश्रित किया जाता है।

कैल्सीनेशन:मिश्रित कच्चे माल को रोटरी भट्ठे में डाला जाता है, और दहन प्रणाली के माध्यम से कच्चे माल को पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म करने के लिए ऊष्मा प्रदान की जाती है, ताकि वे रासायनिक प्रतिक्रिया से गुजरें और वांछित तैयार उत्पाद का निर्माण करें।

शीतलन और संग्रहण:धूल संग्रहण और शीतलन प्रणाली के माध्यम से उत्पन्न धूल और निकास गैसों को एकत्रित करके तैयार उत्पाद को ठंडा किया जाता है।

मोल्डिंग और प्रसंस्करण:कैल्सीनेटेड सामग्री को ढाला जाता है और प्रसंस्कृत करके थ्रस्ट व्हील का प्रारंभिक आकार बनाया जाता है।

उष्मा उपचार:ढाले गए थ्रस्ट व्हील पर ऊष्मा उपचार लागू किया जाता है ताकि इसके यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को बढ़ाया जा सके।

सतह का उपचार:सतह उपचार जिसमें थ्रस्ट व्हील को जंग और घिसाव से बचाने के लिए पेंटिंग, प्लेटिंग आदि शामिल हो सकते हैं।

गुणवत्ता निरीक्षण:उत्पादित थ्रस्ट पहियों का गुणवत्ता निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और प्रदर्शन मानकों को पूरा करते हैं।

पैकिंग और भंडारण:अंत में, योग्य थ्रस्ट पहियों को पैक करके सूखे और सुरक्षित वातावरण में संग्रहीत किया जाता है, तथा शिपमेंट के लिए प्रतीक्षा की जाती है।