स्लैग पॉट आपूर्तिकर्ता

धातु गलाने की प्रक्रिया में उत्पादित उच्च तापमान वाले स्लैग को स्थानांतरित करने के लिए धातुकर्म उद्योग में स्लैग पॉट एक महत्वपूर्ण उपकरण है।

BIMAN ग्राहकों के चित्र और तकनीकी आवश्यकताओं के साथ विभिन्न विशिष्टताओं और प्रकारों के पिघले हुए स्टील स्लैग बर्तनों को अनुकूलित करने में माहिर है। उत्पादन के लगभग 8 वर्षों में, BIMAN अनुभव जमा कर रहा है और लगातार अपनी तकनीक में सुधार कर रहा है। स्लैग पॉट में लंबे समय तक सेवा जीवन और विरूपण के लिए मजबूत प्रतिरोध होता है।

BIMAN के पास एक संपूर्ण कास्टिंग वर्कशॉप है, और उन्नत कास्टिंग तकनीक के साथ, कंपनी दुनिया भर के ग्राहकों के लिए विभिन्न विशिष्टताओं के स्लैग पॉट्स को संसाधित करने और अनुकूलित करने में सक्षम है।

स्लैग पॉट स्टील बनाने वाले उद्योग में एक महत्वपूर्ण उपकरण है, जिसका उपयोग स्टील गलाने की प्रक्रिया में उत्पन्न उच्च तापमान वाले स्लैग को रखने के लिए किया जाता है। यह एक कटोरे के आकार का कंटेनर है जिसके दोनों तरफ लिफ्टिंग ट्रूनियन हैं। स्लैग पॉट का उपयोग मुख्य रूप से कनवर्टर स्टील स्लैग, रिफाइनिंग फर्नेस स्टील स्लैग और निरंतर कास्टिंग के लैडल कास्टिंग अधिशेष को ले जाने के लिए किया जाता है।

BIMAN स्लैग पॉट मानक लकड़ी के मॉडल के साथ निर्मित होते हैं। दरार को रोकने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि कास्टिंग की सतह सपाट और चिकनी है, कोर की सतह को एक विशेष कोटिंग परत से ब्रश किया जाता है। मुख्य सामग्रियों और सहायक सामग्रियों की संरचना का उत्पादन से पहले कड़ाई से परीक्षण किया जाता है, और गलाने के दौरान, भट्ठी में प्रवेश करने से पहले, ढलाई के रूप में और भट्ठी से बाहर तीन बार नमूना लिया जाएगा, और सख्ती से नियंत्रित करने के लिए परीक्षण के लिए एक स्पेक्ट्रोग्राफ का उपयोग किया जाएगा। उत्पाद की गुणवत्ता.

स्लैग पॉट निर्माण प्रक्रिया

स्लैग पॉट, एक बड़े स्टील कास्टिंग उत्पाद के रूप में, स्टील बनाने वाली भट्ठी के सामने स्टील स्लैग को लोड करने के लिए उपयोग किया जाता है। इसका उपयोग वातावरण अक्सर ठंडे और गर्म विकल्प की कठोर परिस्थितियों में होता है, और हीटिंग परिवर्तनशील होता है, इसलिए इसकी गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक होती हैं, और कास्टिंग प्रक्रिया की आवश्यकताएं बहुत सख्त होती हैं।

1) प्रक्रिया प्रवाह को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन किया जाएगा, बार-बार समीक्षा की जाएगी, और फिर कास्टिंग कार्यशाला में वितरित किया जाएगा। डालने से पहले, सीएई सॉफ्टवेयर का उपयोग कास्टिंग प्रक्रिया, प्रक्रिया विश्लेषण और उत्पाद बनाने की प्रक्रिया की गुणवत्ता भविष्यवाणी और स्लैग पॉट कास्टिंग प्रक्रिया के निरंतर अनुकूलन का डिजिटल सिमुलेशन करने के लिए किया जाता है।

2) डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार लकड़ी के सांचे का निर्माण करें।

3) कार्यशाला मॉडलिंग शुरू करती है, उचित रेत बक्से बनाती है, मॉडलिंग भागों को प्रक्रिया चित्र और प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से रखती है, और रेत प्रभाव, डिमोल्डिंग, मोल्ड मरम्मत और कोर बनाने जैसी प्रक्रियाओं को पूरा करती है; अंत में, जांचें कि रेत का सांचा टूटा हुआ है या क्षतिग्रस्त है, और ऑपरेटिंग निर्देशों के अनुसार सख्ती से बॉक्स को इकट्ठा करें।

4) गलाने के लिए कच्चा माल विभिन्न परीक्षणों और विश्लेषणों के अधीन होगा, और कच्चे माल का अनुपातिक होना चाहिए। वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए नमूने लिए जाएंगे। परिणाम योग्य होने के बाद, प्रक्रिया संचालन प्रक्रियाओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार कास्टिंग शुरू की जाएगी।

5) उत्पाद को समाप्त करें और उसका निरीक्षण करें, और अनावश्यक रिसर्स को काट दें। स्लैग पॉट की सतह को चिकना और साफ करने के लिए उसे पीस लें और अंत में तैयार उत्पाद के आकार और वजन की जांच करें।

बिमानआवश्यक स्लैग पॉट सामग्री को अच्छी तरह से जानता है

बिमानस्लैग पॉट संरचना को अधिक उचित और टिकाऊ बनाने के लिए चित्रों को डिज़ाइन या अनुकूलित कर सकते हैं।

उच्च गुणवत्ता की गारंटी के लिए मजबूत सामग्री और अद्वितीय ताप उपचार का उपयोग करें।

प्रत्येक प्रसंस्करण चरण को अच्छी तरह से नियंत्रित करें और ग्राहकों को निर्माण को अच्छी तरह से जानने के लिए चित्र और वीडियो प्रदान करें।

1.उत्कृष्ट गुणवत्ता और लंबी सेवा जीवन;

2.बिमन कास्लैग पॉट मुख्यधारा के अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं और विभिन्न देशों में ग्राहकों की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं;

3.उत्कृष्ट उच्च तापमान यांत्रिक गुण और अच्छा गर्मी दरार प्रतिरोध;

4.स्लैग पॉट की भीतरी दीवार चिकनी और सपाट होती है, जो ऑपरेशन के दौरान स्लैग अवशेषों से बच सकती है;

5.यह सुनिश्चित करने के लिए कि घटक योग्य हैं, गलाने के दौरान कई बार नमूना लेना और परीक्षण करना;

6.ट्रूनियन विशेष सामग्रियों से बना है, और ट्रूनियन सीट, टैंक मुंह निकला हुआ किनारा, समर्थन, टिपिंग कान, और अन्य हिस्सों का एक दोष डिटेक्टर के साथ निरीक्षण किया जाता है;

7.ग्राहकों की वास्तविक परिचालन स्थितियों और जरूरतों के अनुसार उपयुक्त सामग्रियों का चयन करें और स्लैग पॉट की कास्टिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें।

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